随着原材料和劳动力成本大大下降，以及东南亚等国家竞争对手的经常出现，我国的服装业面对着前所未有的艰难。近年来愈演愈烈的用工荒使企业广泛认识到以往的优势已无法承托自身的发展，转而谋求技术红利，倒逼国内服装企业机器换人。　　现在，有数不少服装企业渐渐意识到了技术创新的重要性，调查表明，82%服装企业有机器换人市场需求，44.1%的企业将强化产品研发和创意。

同时，提升产品附加值和技术含量，已被许多企业提早放进了发展日程。　　省人工设备成趋势　　专家回应，机器换人是我国服装行业发展到一定阶段后所经常出现的必定现象。与以往的设备比起，高效、节约能源、省人工是这些设备的共性。

　　据中国缝制机械协会公布的近期数据表明，2013年我国针机业共计生产缝纫机1292万台，机电一体化高效节约能源缝制机械总产量占到工业缝制机械总量的比例已由2009年的10%提高到目前的49%。平、包在、擦等大宗主导产品中机电一体化产品占比由2009年的15%，提高到目前的45%。

其中，电脑平缝机2013年总产量高达270万台，同比激增80%，首次多达机械型普通平缝机产量。　　行业新的发展格局渐显，自动化、智能化机械沦为企业选配热点。以前一件衣服的钉扣子工序，必须由4个工人共同完成，现在用于智能钉扣机器后，由一个人负责管理掌控电脑程序，缝纫机自动就能已完成全部钉扣流水线的工作，基本构建了无人操作者；剪线机也是一种高效的代替人工的机器，效率是人工剪线的8倍，可以同时已完成2~8个人的工作，价格只有2000~3000元；立体整烫机延长了熨烫辅助时间，提升了生产效率，一般可提升生产效率30%~35%；柔性制造系统通过对服装缝制过程的动态监控增大了服装衣片或半成品的流量，最大限度地减少了库存，在线质量检验、掌控和修缮，可以保证下线的每一件产品都符合优质产品拒绝，同时通过计算机软件构建了生产继续执行过程中管理的协商和成本的掌控。尤其有一点注目的是，有所不同款式、有所不同颜色和有所不同号型的服装可以在一条生产线上同时作业，适应环境目前许多企业小批量、多品种的服装生产市场需求，很大提升了企业的快速反应能力。

　　可见，智能化、省人工的新型技术与产品的不断进步，前所未有地转变了传统服装行业的作业方式，服装行业的转型升级确实步入数字化时代生产模式。

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